Kummi iseloomustab nii kõrge elastsus kui ka kõrge viskoossus. Kummi elastsus on tingitud muutustest selle rullis molekulide kinnituses. Kummimolekulide vahelised molekulidevahelised koostoimed takistavad molekulaarsete ahelate liikumist ja neil on ka viskoossus, mis põhjustab stressi. Ja tüvi on sageli tasakaalustamata olekus. Kummiliinide pika ahelaga molekulaarstruktuur ja molekulide vahelised nõrgad sekundaarsed jõud muudavad kummi materjali ainulaadseks viskoelastseks omaduseks ning seetõttu on neil head amortisaatorid, heliisolatsioon ja pehmendusomadused. Kummist osi kasutatakse laialdaselt vibratsiooni isoleerimiseks ja löögi imavuseks, kuna neil on hüsterees, sumbumine ja pöörduvad suured deformatsioonid.
Kummi hüsterees ja sisemise hõõrdeomadused on tavaliselt väljendatud kahjumifaktorina. Mida suurem on kahjumfaktor, seda suurem on kummi summutamine ja soojusenergia tootmine, seda olulisem on ka summutav mõju. Kummimaterjali kadu faktori suurus ei puuduta mitte ainult kummist, vaid ka temperatuuri ja sagedusega seotud struktuuri. Toatemperatuuril on naturaalsest kummist (NR) ja butadieenkummist (BR) väikseid kadutegureid, stüreenbutadieenkummi (SBR), neopreen (CR), etüleenpropüleenkummi (EPR), uretaankummi (PU) ja silikoonkumm. Kaotustegur on keskel ja suurim kahjumfaktor on butüülkummi (IIR) ja nitriilkummi (NBR).
Löökide absorbeerimiseks kasutatud kummimaterjalid jagunevad üldiselt 5 tüübiks, nimelt tavalisteks kummimaterjalideks NR, SBR, BR; NBR õli vulkaninaadid; CR ilmastikukindlate vulkaaniseetide jaoks; IIR kõrge summutusvulkinaatide jaoks; Kuumuskindlad vulkaniseadid. Kuigi NR-il on väike kahjumfaktor, on sellel parim kõikehõlmav töökindlus, suurepärane elastsus, hea väsimustugevus, madal soojusenergia tootmine, väike käik, hea haardumine metallosade külge ja hea külmakindlus, elektriisolatsioon ja töötlusomadused.
Seetõttu kasutatakse NR-d lööki absorbeeriva objekti laialdaseks kasutamiseks ning kui see peab olema vastupidav madalale temperatuurile või ilmastikukindlusele, võib seda kasutada koos või segada BR või CR-ga. Nishiue et al. kasutatud NR, BR ja metallisoolast valmistatud amortisaator, mis sisaldab -OH-rühma orgaanilist hapet, mille süsinikuarv on suurem kui 4, millel on parem vastupidavus, ja kokkusurumine temperatuuril 70 ° C × 22 h ja temperatuuril 40 ° C. × 148 h Püsivad deformatsioonid olid vastavalt 1710% ja 1117%. Tänu oma suurepärasele ilmastikukindlusele, osooniresistentsusele, elektriisolatsioonile, kuumuskindlusele ja külmakindlusele on EPDM viimastel aastatel laialdast tähelepanu pööranud. Hiljuti on Mitsui Chemicals Japan ja Kinugawa Rubber Co. Ltd. välja töötanud ühiselt uue kuumakindlate šokkide neelavate kummimaterjalide tüübi, kasutades kõrge molekulmassiga EPDM-i ja madala molekulmassiga EPDM-i kombineeritult ja sai Jaapani patenti . Löögikindlast kummist katsed näitavad, et selle amortisatsiooni imendumine on sama kui NR puhul, kuid selle kuumakindlus ja madala temperatuuri painduvus on paremad kui NR ja teiste kummide puhul. SVKS kasutab autoosade amortisaatorite kummitooteid EPDM-i. Sellel on hea soojustakistus. Pärast kuumutamist 190 ° C juures 5 tunni jooksul on materjalil ikkagi hea vahekihtide adhesioon. Silikoonkummi kasutatakse tihti šokkide absorbeerivate kummide jaoks, mille nõuded on madala temperatuuriga dünaamilised; IIR või halogeenitud IIR saab kasutada, kui on vaja suuri summutamist; PU-l on suurepärane kulumiskindlus, painduvus, vastupidavus süsivesinikkütustele ja enamik orgaanilisi lahusteid. Resistentsus, millel on kõrge füüsikaline omadus, hea elektriisolatsioon, adhesioon ja vastupidavus vananemisele. PU-l on amortisaator.
Erinevatel rakendustel, nagu Adachi, kasutades PU-d, mis on valmistatud kummist löögi absorbeerimisest ja helisisolatsioonist, on hea põranda-, lae- ja kumerplaadile paigaldatud hea leht.
